Duză de tundish de zirconiu stabilizat cu magneziu

Zirconia (Dioxid de zirconiu, Zro₂) are un punct de topire foarte ridicat (peste 2.700 grade) și o stabilitate termică excelentă, permițându -i să reziste la temperaturile extreme ale oțelului topit fără topire sau degradare. Duza de tundish este supusă unor cicluri de încălzire și răcire rapidă, ceea ce poate determina ca materialele să se crape sau să eșueze din cauza tensiunii termice. Rezistența ridicată a șocurilor termice a Zirconiei ajută la prevenirea fisurării și deformării, prelungind durata de viață a duzei.

Proprietățile duzei de tundish de zirconiu

Zirconia are o rezistență excelentă la coroziune și eroziune din metalul topit și zgura în procesul de realizare a oțelului. Această proprietate ajută la prevenirea reacțiilor chimice care ar putea duce la contaminarea oțelului sau a degradării duzei.

Rezistența la uzură a ceramicii de zirconiu este mai mare decât cea a altor materiale refractare. Își menține integritatea structurală în timp, chiar și în condiții abrazive, ceea ce este esențial pentru controlul constant al fluxului de metal topit prin duză.

Zirconia are o umectabilitate scăzută prin metale topite, ceea ce înseamnă că rezistă legăturii cu oțelul topit, ceea ce ajută la reducerea blocării duzei și menține în mod consecvent fluxul de metal.

Ceramica pe bază de zirconiu poate fi concepută pentru a avea porozitate controlată sau a fi impermeabil la gaz, permițând personalizarea proprietăților duzei pentru diferite cerințe de realizare a oțelului, cum ar fi purjarea gazelor sau controlul debitului.

Aplicarea duzei de tundish de zirconiu

Duza de tundish se referă la un dispozitiv funcțional format din ceramică structurală de temperatură ridicată instalată în partea de jos a tundishului de turnare continuă. Funcția sa principală este de a menține presiunea statică a oțelului topit în tundish, practic, neschimbată, iar oțelul topit curge în cristalizator prin duza de dimensionare. Cristalizatorul este răcit cu apă mare de curgere pentru a elimina căldura eliberată atunci când oțelul topit se solidifică, astfel încât oțelul topit se solidifică într -un bilet. Oțelul topit curge în cristalizator uniform și stabil prin duza de dimensionare, ceea ce este o condiție necesară pentru a asigura turnarea continuă normală. Prin urmare, duza de tundish trebuie să aibă o rezistență bună la coroziune și stabilitate termică, iar înfundarea, căderea, fisurarea și expansiunea diametrului nu sunt permise în timpul utilizării. Extinderea duzei de tundish va determina să curgă prea mult oțel topit în cristalizator, iar mașina de turnare este obligată să crească viteza de turnare, rezultând accidente de scurgere de oțel. Mașina de turnare încetează adesea turnarea din cauza expansiunii, exploziei sau căderii duzei de tundish. Cu cât este mai mare diametrul duzei de tundish, cu atât oțelul topit va curge în cristalizator pe unitatea de timp.

$ZirconiaRefractories$

Placă de poartă cu diapozitive stabilizate cu magneziu

Insertul de placă de diapozitive joacă un rol vital în controlul fluxului de oțel topit de la ladă la tundish în timpul procesului de realizare a oțelului. Este instalat în partea de jos a cățelului și acționează ca o barieră pentru a regla fluxul de oțel. Materialul de zirconiu utilizat în placă asigură că poate rezista la temperatura ridicată și corozivitatea oțelului topit fără deteriorare, asigurând astfel un flux neted și eficient de oțel.

Placa de poartă a diapozitivului de zirconiu folosește un adeziv la temperatură ridicată pentru a-l încorpora în zona centrală de lucru și a orificiului de turnare a plăcii de diapozitive, profitând de rezistența excelentă la coroziune și de rezistența de scurgere a oxidului de zirconiu, viteza lentă de expansiune crește rezistența suprafeței plăcii de glisare, îmbunătățește durata de serviciu și reduce costul. Poate îndeplini mai bine cerințele de turnare continuă a oțelului de înaltă oxigen, oțelului ridicat de calciu, oțelului mangan înalt și a altor tipuri de oțel.

Unul dintre principalele avantaje ale utilizării unei plăci de poartă a diapozitivului de zirconiu este durata de viață lungă. Materialul de zirconiu are o rezistență excelentă la uzură, permițând plăcilor să reziste la natura abrazivă a oțelului topit. Plăcile de zirconiu oferă o stabilitate termică excepțională, rezistență la uzură și rezistență chimică. Zirconia asigură o rezistență ridicată la șocul termic și la eroziune și ajută la prevenirea lipirii oțelului sau zgurii. Acest lucru reduce timpul de oprire pentru întreținere și înlocuire, ceea ce duce la economii de costuri pentru producătorii de oțel.

În plus, placa de poartă a diapozitivului de zirconiu ajută la îmbunătățirea calității oțelului produs. Prin reglarea fluxului de oțel topit, se asigură că oțelul este distribuit uniform și fără impurități. Aceasta duce la un produs de oțel de calitate superioară, cu proprietăți mecanice îmbunătățite.

newsuploads201912CgAH6F3wp4OAXs2pAAB3qBUmlA569

Placă de set de zirconiu stabilizat cu magneziu

Temperatura de funcționare: temperatura maximă de funcționare 2600 grade

Mediu aplicabil: reducerea aerului, a vidului sau a atmosferei

Plăcile de set de zirconiu au o stabilitate la temperatură ridicată, o rezistență mecanică bună și o conductivitate termică. În plus, are, de asemenea, o rezistență excelentă la șoc termic și poate menține performanțe stabile în schimbările rapide de temperatură. Capabil să reziste la coroziunea din diverse topiri de oxid de metal/oxid non-metal. Nu apare nicio reacție chimică sau aderență cu componente, ceea ce poate asigura stabilitatea și consistența performanței produselor electronice și să îmbunătățească rata calificată a produselor concediate.

Aplicații

1. Aplicații la temperaturi ridicate: Datorită rezistenței sale excelente la temperaturi ridicate, plăcile de set de zirconiu sunt utilizate în procesele de sinterizare și topire la temperatură ridicată în industria ceramică.

2. Industria electronică: În procesul de fabricație a circuitelor integrate, semiconductorilor etc., plăcile de set de zirconiu oferă o platformă de operare stabilă.

3. Industriile chimice și metalurgice: Datorită rezistenței sale la coroziune și a stabilității la temperaturi ridicate, acest material este utilizat pe scară largă în procesele chimice și metalurgice.

20241202142601

Duza de atomizare a gazului de zirconiu stabilizat cu magneziu

Temperatura de funcționare: 2200 grad

Mediu aplicabil: Mediu de protecție a aerului, vidului sau atmosferei

Atomizarea gazelor Fabricarea pulberii se referă la utilizarea fluxului de aer de mare viteză pentru a rupe fluxul de metal lichid în picături mici, apoi se condensează rapid pentru a obține pulbere în formă. Tehnologia de atomizare a gazelor a devenit cea mai importantă metodă pentru prepararea pudrelor fine de metal sferic și aliaj. Există multe tipuri de pulberi metalice care pot fi produse prin atomizare, incluzând aproape toate metalele comune și sistemele de aliaj, cu excepția metalelor refractare, cum ar fi tungstenul și molibdenul și metalele foarte active.

Proprietățile duzei de atomizare a gazului de zirconiu

Ceramica de zirconiu este utilizată pentru duze de atomizare a gazelor în metalurgia pulberii și atomizarea metalică, deoarece are proprietăți unice care îl fac ideal pentru această aplicație de înaltă temperatură, de înaltă uzură.

Zirconia are un punct de topire foarte ridicat și o stabilitate termică excelentă, permițându-i să reziste la căldura intensă generată de metale topite și de fluxul de gaz de mare viteză necesar pentru atomizare. Această stabilitate ajută la prevenirea deformării și degradării duzei în condiții extreme.

Duzele de atomizare suportă gaze de mare viteză și spray metalic topit, ceea ce provoacă o uzură semnificativă. Ceramica de zirconiu oferă o duritate excepțională și o rezistență la abraziune, ajutând duza să -și mențină integritatea și performanța structurală pe perioade îndelungate.

Fluctuația rapidă a temperaturii se întâmplă în timpul încălzirii pulverizării metalice și a fazelor de răcire. Rezistența ridicată a Zirconiei la șocul termic o ajută să reziste la aceste cicluri fără a crăpa, asigurând o funcționare fiabilă și o durată de viață mai lungă.

Zirconia este, de asemenea, foarte rezistentă la coroziunea chimică, chiar și în medii cu metale și gaze reactive topite. Această proprietate ajută la prevenirea reacției duzei cu metalul topit și păstrează geometria internă a duzei, ceea ce este esențial pentru menținerea performanței constante de atomizare.

Uwtabilitatea scăzută a Zirconiei prin metale topite reduce tendința particulelor de metal de a adera la duză, care altfel poate înfunda duza și perturba procesul de atomizare. Acest lucru ajută la menținerea unui flux constant de particule atomizate și o calitate constantă a pulberii.

Zirconia poate fi fabricată cu dimensiuni foarte precise și suprafețe netede, permițând canale de curgere a gazelor extrem de precise. Această precizie este esențială în controlul modelului de flux de gaz și în realizarea distribuției dorite a mărimii particulelor în procesul de atomizare.

zirconia nozzle