Margelele de zirconiu sunt realizate din micron și sub-nano zirconiu și oxid de itriu ca materii prime. Acestea sunt utilizate pentru măcinarea ultrafină și dispersarea materialelor care necesită" zero poluare" și vâscozitate ridicată și duritate ridicată. Utilizat în principal în ceramică electronică, materiale magnetice, oxid de zirconiu, oxid de siliciu, silicat de zirconiu, dioxid de titan, medicamente și alimente, pigmenți, coloranți, cerneluri, industrii chimice speciale.
Există multe clasificări ale mărgelelor de zirconiu, dar numai următoarele sunt potrivite cu adevărat pentru mașinile de rectificat: mărgele de zirconiu stabilizate cu itriu, mărgele de zirconiu stabilizate cu ceriu, 80 de mărgele de zirconiu și mărgele de silicat de zirconiu. Conținutul de zirconiu al mărgelelor de zirconiu stabilizat cu itriu este de aproximativ 95%, deci este de asemenea denumit în mod obișnuit&"; 95 zirconiu &"; sau&"; margele de zirconiu pur &"; Folosește oxid de itriu de pământuri rare ca stabilizator și folosește materii prime de înaltă albă și finețe ridicată pentru a asigura materiale nepoluante. Astfel de margele de zirconiu sunt potrivite pentru morile de nisip. Conținutul de zirconiu al mărgelelor de zirconiu stabilizat cu ceriu este de aproximativ 80%. Margelele de zirconiu stabilizate cu ceriu au cea mai mare densitate dintre toate seriile de zirconiu de margele de zirconiu. Împreună cu caracteristicile acestui tip de margele de zirconiu, acestea sunt potrivite în special pentru lustruire. Conținutul de oxid de zirconiu din 80 margele de zirconiu este de aproximativ 80%, deci este denumit în mod obișnuit și&"; 80 zirconiu &"; Are caracteristici de măcinare mai bune, făcându-l extrem de rentabil. A fost utilizat pe scară largă în toate categoriile sociale. Conținutul de zirconiu al granulelor de silicat de zirconiu este de aproximativ 65%, deci este de asemenea denumit în mod obișnuit&"; 65 zirconiu &"; Margelele de silicat de zirconiu sunt realizate prin tehnologia avansată de titrare în electroliți și ardere și fazare la temperaturi ridicate. Nu există pori și cavități în margele. Densitatea medie și duritatea sunt potrivite pentru măcinarea suspensiei cu vâscozitate medie și mică.
În ceea ce privește alegerea mărgelelor de zirconiu, mărgelele de sticlă populare, mărgelele de silicat de zirconiu și mărgelele de zirconiu pur de pe piață sunt practic metoda de topire electrică și metoda de sinterizare în ceea ce privește procesul de producție. Margelele se formează în aer cald, aer rece sau electrolit. Dacă un anumit parametru tehnic cheie nu este bine controlat, vor fi produse mărgele fragile: mărgele cu bule, mărgele omului de zăpadă, mărgele de coadă, mărgele plate (eliptice).
Deoarece mărgelele de mai sus au zone de concentrare a stresului, acestea sunt ușor de rupt în timpul măcinării. Prin urmare, atunci când alegeți mărgele, ar trebui să evitați pe cât posibil aceste mărgele. În plus, mărgelele de zirconiu sunt supuse unei presiuni de aproximativ 1 kg sub funcționarea normală a morii de nisip. În comparație cu mărgelele de sticlă care pot rezista la aproximativ 5000 kg de forță și mărgelele de silicat de zirconiu de 9000 kg, mărgelele de zirconiu sunt afectate de moara de nisip. Forța este nesemnificativă, astfel încât cauza mărgelelor sparte ar trebui să se concentreze asupra echipamentului și a măiestriei și ar trebui adoptate soluțiile corespunzătoare.
Pe scurt, motivele zdrobirii mărgelelor de zirconiu sunt în principal în două aspecte: unul este calitatea mărgelelor în sine, care este un motiv secundar; cealaltă este utilizarea de echipamente și parametri de proces care nu sunt adecvați pentru astfel de margele, care este principala problemă. Prin urmare, este necesar să se înțeleagă pe deplin parametrii și procesele propriilor echipamente, apoi să se aleagă mărgelele de zirconiu adecvate, pentru a se obține efectul de măcinare ideal.
În ceea ce privește utilizarea corectă a mărgelelor de zirconiu, atunci când alegem mărgele de zirconiu, cum să le folosim corect pentru a evita zdrobirea mărgelelor de zirconiu și pentru a prelungi cât mai mult posibil viața mediilor de măcinare și a părților de contact ale morii de nisip.
(1) Încercați să evitați pornirea râșniței în stare uscată, provocând pierderi inutile de margele și accesorii.
(2) Diferite mărci sau tipuri de margele nu pot fi amestecate.
(3) Încercați să evitați utilizarea mixtă a mărgelelor mari și mici.
(4) Margelele de zirconiu sunt un fel de consumabil. Pentru a proteja echipamentul și a asigura o bună eficiență de măcinare, este necesar să verificați în mod regulat centrul morii de nisip și să ecranați și să adăugați în mod regulat mărgele de zirconiu.
