Comparativ cu alte metode de prelucrare a ceramicii, cum ar fi chituirea, presarea uscată și presarea izostatică la rece," turnarea prin injecție cu pulbere" tehnologia este în patru aspecte: precizia dimensiunii componentelor, posibilitatea producției de masă, complexitatea formei și uniformitatea densității. Este mai bun decât alte procese. În prezent, materialele ceramice potrivite pentru acest proces includ ceramică cu alumină, ceramică cu zirconiu și ceramică cu nitrură de siliciu.
Procesul de turnare prin injecție a ceramicii include următoarele etape: amestecare și granulare, injecție, degresare și sinterizare. Primul pas este de a combina plasticul purtător de polimer [cum ar fi polipropilena (PP) sau polietilena (polietilena, PE)] cu pulberea ceramică este amestecat și frământat la o temperatură peste punctul de topire al plasticului. Pentru a îmbunătăți efectul de amestecare și caracteristicile ulterioare de procesare a amestecului, este de obicei necesar să adăugați un agent interfacial (agent interfacial) și un plastifiant (plastifiant) pentru a crește randamentul produsului de injecție. Apoi amestecul este granulat și introdus în mașina de injecție pentru a controla presiunea de injecție, temperatura materialului de injecție și timpul de presiune de reținere a injecției și alți parametri, iar corpul verde din ceramică / plastic poate fi injectat în matriță. Forma sa sau Dimensiunea este similară cu produsele din plastic existente în prezent pe piață, cu excepția faptului că corpul verde conține mai mult de 50% în volum de particule de pulbere ceramică. Prin urmare, în ceea ce privește caracteristicile reologiei de injecție, injectarea de ceramică este foarte diferită de injecția de materiale plastice.
Înainte ca corpul ceramic verde să fie sinterizat la temperatură ridicată, plasticul polimeric trebuie îndepărtat. Metodele actuale de îndepărtare includ degresarea termică și degresarea solventului. În plus, tehnologia de degresare în curs de dezvoltare este metoda&„degresare în vid." Și&„metodă de degresare lichidă supercritică." Rata de încălzire utilizată în degresarea termică este de obicei 1-2 ° C / oră, deci timpul necesar de degresare este de obicei 40-120 ore, iar grosimea eșantionului trebuie să fie mai mică de cinci centimetri pentru a evita defectele de bule și fisuri în timpul degresării proces. Pentru a îmbunătăți eficiența degresării și a reduce timpul de degresare, metoda" metoda de degresare cu solvent" a fost dezvoltat doar în ultimii zece ani. Această metodă utilizează solvenți plastici polimerici solubili, cum ar fi acetonă și alcani, pentru a scufunda probele verzi și pentru a îndepărta majoritatea acestora. Materiale plastice cu greutate moleculară mică și realizează pori fini corespunzători în probă, apoi degresează căldura, întregul timp de degresare poate fi scurtat cu mai mult de 3/4. Tehnologia degresării rapide este tehnologia cheie în curs de dezvoltare.
Pentru a obține pori uniformi și fini în corpul ceramic degresat, în procesul de sinterizare ulterior, pentru a se asigura că proprietățile fizice ale corpului sinterizat sunt uniforme, există cel puțin paisprezece factori la care trebuie să se acorde atenție înainte și după injectare . În acest fel, un bun proces de turnare prin injecție, combinat cu un proces de dezlipire și sinterizare rapid și complet, sunt pașii cheie pentru asigurarea calității produselor ceramice. Deoarece controlul dimensiunii și reproductibilitatea produselor turnate prin injecție sunt destul de bune (industria poate atinge aproximativ șase miimi din reproductibilitatea dimensiunilor), cantitatea de măcinare mecanică a componentelor după ardere este foarte mică, costul procesării poate fi redus și prețul produsului Foarte competitiv.
